1、简化零件结构，添加加工面 零件的结构在保证其运用要求的前提下，应尽量复杂，以方便加工和添加加工量。做到省料又省时，运用功用良好。

2、有利于采用较大的切削用量 在设计零件时，要思索零件具有足够的刚度和适合的结构，以便在加工时能采用较大的切削用量，以添加机开工夫，提高加工效率。

3、要便于刀具的进入和参加 零件的加工面应保证刀具可以抵达，使加工面处于加工的位置，爲使刀具在加工进程中可以自由参加，在工件上要有退刀槽，设计要钻孔的箱体零件时，应避免钻孔位置与箱壁距离过小和箱壁过高，否则会使标准长度的钻头无法接近被钻孔表面。

4、采用标准化刀具加工，以添加刀具的种类 零件上需求钻的孔应具有标准的直径，以便采用标准直径的钻头，当有不通孔或不时径过渡到另不时径的孔时，其孔底和过渡处应设计成与钻头顶角相反的圆锥面。如用立铣加工凹槽时，其外圆角半径应设计成标准立铣刀的半径相等，以便采用标准刀具加工，避免设计成直角凹槽。

5、要便于安装和添加安装次数所设计的零件，其毛坯应可以和便于在机床上安装，并添加工件的安装次数，这样可添加或避免工件因多次安装而发作的定位误差，有利于提高工件加工表面间的相互位置精度，并且可添加装卸工件所需的辅佐时间，有利于提高消费率。

6、避免不封闭的内表面和倾斜表面的加工内表面时，刀具的外形和尺寸会遭到工件内腔空间的限制，同时对刀和测量等操作都比较困难，而加工不封闭的内表面，则愈加困难，应尽量避免。加工倾斜的表面，往往需求重新装夹工件或转动刀具。设计时要尽量添加斜面，以添加装夹次数，简化夹具结构入手。

      对钻孔来说，孔的轴线应与上下端面垂直，避免在斜面或曲面上钻孔，以免钻头引偏或使钻头折断。